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光纤切割刀不良导致熔接问题处理

光纤端面的切割质量是决定熔接损耗的关键前提。切割不良通常表现为端面倾斜、有毛刺、裂纹或边缘崩缺，需从工具、方法和光纤本身寻找原因。

第一步：清洁与检查切割刀核心部件
绝大多数切割不良源于切割刀污染或磨损。请按以下步骤彻底清洁：

1. 清洁刀片：使用专用清洁纸蘸取高纯度酒精，沿固定方向（切勿来回擦拭）轻轻擦拭刀片刃口。检查刀片是否有崩口或严重磨损，通常刀片在切割约2000次后需要旋转或更换新刃口。

2. 清洁压板与砧座：清洁固定光纤的橡胶压板和底部的砧座，确保无灰尘、碎屑，以免切割时光纤滑动或受力不均。

3. 检查运动机构：确保切割刀的滑座、铰链等活动部件运动顺滑，无卡滞。可在活动关节处点涂微量专用润滑脂（切勿过多）。

第二步：规范切割操作手法

1. 清洁光纤：切割前，用蘸有酒精的无尘纸从涂覆层向端头方向擦拭待切割光纤。

2. 正确放置：将光纤平稳放入切割刀的导向槽，确保其紧贴定位档板，涂覆层部分被压板均匀压住。

3. 平稳施力：操作时，手法应平稳、果断，一次完成划切动作，避免犹豫或重复划割。

第三步：检查光纤自身质量
劣质或存放不当的光纤（如涂层老化、纤芯受潮、直径不均）也难以切割出理想端面。尝试更换一段来自不同批次或品牌的光纤进行切割测试。

第四步：校准切割刀
如果清洁和规范操作后问题持续，切割刀可能需要校准。许多精密切割刀具备校准功能，可调整刀片高度、压力或行程。请严格参照说明书进行，或送交专业人员校准。

处理建议：切割刀的维护至关重要。建议建立使用日志，记录刀片使用次数并定期更换。若经上述处理仍无法获得良好端面，且更换优质光纤后问题依旧，则可能是切割刀核心机构（如导轨精度）失准，需专业维修或更换。

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